耐火水泥作为耐火浇注料的重要组成部分，在其中扮演着关键角色，对耐火浇注料的性能和施工应用有着多方面的重要作用：
提供结合强度：耐火水泥是耐火浇注料中主要的结合剂，它能够将各种耐火骨料（如刚玉、莫来石、碳化硅等）和粉料牢固地结合在一起。在与水混合后，耐火水泥发生水化反应，产生一系列的水化产物，这些水化产物会在骨料和粉料颗粒表面形成凝胶状物质，并逐渐结晶硬化，从而将颗粒相互粘结，使耐火浇注料具备一定的强度，满足施工和使用过程中对结构强度的要求。例如，铝酸钙水泥作为常用的耐火水泥，其水化产物铝胶和钙矾石等能够迅速建立起早期强度，并随着时间的推移不断增强，使浇注料可以承受一定的外力和荷载。
改善施工性能：耐火水泥的加入可以改善耐火浇注料的施工性能。它能够调节浇注料的流动性，使其在施工过程中（如浇筑、振捣等操作）更容易成型。合适的耐火水泥可以使浇注料在一定的加水量下具有良好的可塑性和流动性，便于填充到模具或施工部位中，同时又能保证在施工后不会出现流淌或坍塌等问题。此外，耐火水泥还可以影响浇注料的凝结时间，通过选择不同类型的耐火水泥或调整其用量，可以控制浇注料的初凝和终凝时间，使其满足施工进度的要求。
影响高温性能：耐火水泥在高温下的性能对耐火浇注料的高温使用性能有着重要影响。一方面，耐火水泥的化学组成和矿物结构决定了其在高温下的稳定性和反应活性。例如，高质量的耐火水泥在高温下能够保持较好的化学稳定性，不易与其他材料发生有害的化学反应，从而保证浇注料的结构完整性。另一方面，耐火水泥在高温下会发生烧结和再结晶等过程，这些过程会进一步增强浇注料的内部结合力，提高其高温强度和耐磨性。一些耐火水泥在高温下形成的陶瓷相结构，能够显著提升浇注料的抗侵蚀性和抗热震性。
调节硬化速度：不同类型的耐火水泥具有不同的水化速度和硬化特性。通过选择合适的耐火水泥，可以调节耐火浇注料的硬化速度。在一些紧急施工或需要快速投入使用的场合，可以选用早期强度发展快的耐火水泥，使浇注料能够迅速达到一定的强度，满足工程进度的需求。而在一些对施工时间要求较为宽松的情况下，则可以选择硬化速度相对较慢的耐火水泥，以便有足够的时间进行施工操作和调整。
促进微结构形成：耐火水泥在水化和硬化过程中，会对耐火浇注料的微观结构产生影响。其水化产物的形态、尺寸和分布会影响浇注料内部的孔隙结构和颗粒间的结合方式。合理的微观结构能够提高浇注料的密实度，减少气孔和缺陷，从而提高其强度、耐磨性和抗侵蚀性等性能。例如，均匀分布的细小水化产物晶体可以填充颗粒间的空隙，增强颗粒间的结合力，使浇注料的整体性能得到提升。