钢包浇注料是可以再利用的，以下是具体的说明和案例：
再利用的可行性
钢包浇注料在使用后，虽然部分部位可能受到侵蚀，但仍有相当一部分材料保持着较好的性能，具备再利用的价值。如铝镁尖晶石材质的钢包浇注料，使用后质地无多大变化，经过合理工艺处理可实现回收利用。
再利用的方法
拣选：在钢包拆包现场，拣选出大于一定尺寸（如 20mm）的用后钢包浇注料块。
除杂：人工拣出拆下废料中的渣块和铁皮等杂质。
破碎：先将物料人工破碎至 150mm 以下，再用颚式破碎机将物料破碎至 25mm 以下，用捶式破碎机将物料破碎成所需要粒度的颗粒。
磨粉：用球磨机将部分物料磨成所需要的细粉。
除铁：对破碎和磨粉后的物料采用除铁工艺，然后分类包装堆放。
配料与搅拌：以处理后的钢包浇注料为骨料，搭配适当的粉料、结合剂和促凝剂等，倒入强制式搅拌机中干混均匀，再加入适量的水和其他液体进行湿混。
成型与养护：将拌和好的料在规定时间内成型完毕，然后进行自然养护，养护期间要注意环境温度等条件。
再利用的案例
某炼钢厂以钢包内衬废铝镁浇注料为原料，经过拣选、破碎、过筛等处理后，使用筛下的统料作为骨料，采用高铝矾土熟料和烧结镁砂的混合粉作为粉料，水玻璃作为结合剂，氟硅酸钠作促凝剂，配制铝镁再生浇注料。将其用于混铁炉水套的内衬、代替小板中间包的高铝砖及浇注渣盆的盆底等，都取得了良好的使用效果。
再利用面临的挑战
杂质问题：回收的钢包浇注料不可避免地混有钢渣、铁皮等有害杂质，会导致再生浇注料的气孔率偏高，体积密度较低，烧后收缩较大等问题。
性能波动：由于原料来源复杂，再生浇注料的性能可能存在一定波动，难以保证与原始浇注料完全一致。
成本与效益：再利用过程中的拣选、破碎、除杂等处理工序需要投入一定的人力、物力和财力，可能会导致成本增加，如果处理不当，可能会影响经济效益。