提高耐火浇注料循环流化效果可以从材料选择、施工工艺、设备设计与操作等多方面入手，具体方法如下：
材料选择方面
优化骨料级配：选择合理的骨料颗粒级配，使大颗粒骨料形成骨架，小颗粒骨料填充孔隙，减少材料内部的空隙率，提高材料的致密度，从而降低气体在材料内部的流通阻力，有利于循环流化。例如，采用连续级配的骨料，让不同粒径的骨料相互搭配，使材料的颗粒分布更加合理。
选用合适的结合剂：结合剂的性能对耐火浇注料的流动性和强度有重要影响。可选用具有良好流动性和粘结性的结合剂，如低水泥或无水泥结合剂体系，能在保证材料强度的同时，提高其在施工过程中的流动性，便于材料在循环流化过程中更好地流动和分散。
添加外加剂：添加适量的外加剂可以改善耐火浇注料的性能。例如，加入减水剂可以降低材料的水灰比，在不增加用水量的情况下提高材料的流动性；加入分散剂可以使骨料和粉料更好地分散，避免团聚，提高材料的均匀性和流动性。
施工工艺方面
控制加水量：加水量是影响耐火浇注料流动性和强度的关键因素。严格按照材料说明书的要求控制加水量，过少的水会导致材料流动性差，难以施工和循环流化；过多的水则会降低材料的强度和稳定性。可通过试验确定加水量，并在施工过程中采用计量设备进行加水操作。
采用合适的搅拌方式：采用强制式搅拌机进行搅拌，能使骨料、粉料、结合剂和水等充分混合均匀，提高材料的均匀性和流动性。搅拌时间要适中，时间过短，材料混合不充分；时间过长，可能会导致材料的性能下降。一般根据材料的种类和搅拌机的性能，确定合适的搅拌时间，通常为 3-10 分钟。
确保施工环境适宜：施工环境的温度和湿度对耐火浇注料的性能有一定影响。一般来说，施工环境温度应控制在 5℃-35℃之间，湿度不宜过高。在低温环境下，可采取加热措施，如使用暖风机等提高环境温度；在高湿度环境下，可采取除湿措施，如使用除湿机等，以保证材料的性能和施工质量。
设备设计与操作方面
优化循环流化设备结构：合理设计循环流化设备的结构，如增加导流板、优化流道形状等，使耐火浇注料在设备内的流动更加顺畅，减少死区和短路现象，提高循环流化效果。例如，在流化床反应器中，合理设置布风板的孔径和孔间距，使气体均匀分布，为耐火浇注料的循环流化提供良好的气体动力条件。
控制流化气体参数：流化气体的流速、压力和流量等参数对耐火浇注料的循环流化至关重要。根据耐火浇注料的特性和设备的运行要求，控制流化气体的参数。一般来说，适当提高流化气体的流速可以增强耐火浇注料的流化效果，但流速过高可能会导致材料过度磨损或带出量增加。通过试验和模拟计算，确定流化气体参数，并在运行过程中进行实时监测和调整。
建立良好的物料循环系统：建立高效的物料循环系统，确保耐火浇注料在循环过程中能够及时、顺畅地返回流化区域。例如，采用合适的返料装置，保证返料的稳定性和均匀性，避免返料堵塞或不畅，影响循环流化效果。同时，合理控制循环倍率，使耐火浇注料在循环过程中能够充分发挥其作用，提高设备的运行效率。