浇注料预制成型的加热炉烧嘴砖是一种具有诸多优势的新工艺，以下是其相关介绍：
工艺特点
整体性能好：相比传统的耐火砖砌筑烧嘴砖，浇注料预制成型的烧嘴砖是一个整体结构，没有砖缝，可有效避免因砖缝导致的气体泄漏、热量散失以及侵蚀介质渗透等问题，从而提高烧嘴砖的密封性、保温性和抗侵蚀性。
尺寸精度高：通过定制的模具进行浇注成型，能够控制烧嘴砖的尺寸和形状，满足不同加热炉烧嘴的特殊要求，确保与烧嘴的安装配合精度，减少安装误差。
施工便捷：预制好的烧嘴砖在现场只需进行简单的安装，无需像传统砌砖工艺那样进行复杂的砌筑操作，大大缩短了施工周期，提高了施工效率，同时也减少了现场施工的劳动强度和对施工人员技能的要求。
性能优良：选用合适的浇注料，如高铝质钢纤维浇注料、碳化硅莫来石浇注料等，可使烧嘴砖具有耐高温、抗冲刷、热震稳定性好、强度高等优异性能，能够承受高温混合气流的猛烈冲刷和机械震动，延长烧嘴砖的使用寿命。
制作工艺
设计图纸：根据加热炉烧嘴的结构和尺寸，以及使用工况要求，设计出的烧嘴砖图纸，确定其形状、尺寸、连接方式等细节，同时考虑到浇注料在凝固和烘干过程中的收缩，适当放大图纸尺寸。
选择材料：根据烧嘴砖的使用温度、气氛、耐侵蚀性等要求，选择合适的浇注料。例如，对于高温、强冲刷的工况，可选用高铝质钢纤维浇注料，其中的钢纤维能提高抗热震性和结构强度，外加剂蓝晶石可增加致密性，防止高温下体积收缩。同时，还需准备好结合剂、缓凝剂、减水剂等辅助材料。
制作模具：按照设计图纸，定制专门的烧嘴砖模具。模具通常采用钢材制作，要求具有足够的强度、刚度和精度，以保证浇注成型后的烧嘴砖尺寸准确、表面光滑。模具内壁需进行打磨和抛光处理，并涂抹脱模剂，方便脱模。
搅拌浇注：将选定的浇注料倒入强制式搅拌机中，按照规定的配合比加入适量的水和添加剂，搅拌均匀，形成具有良好流动性和可塑性的浇注料浆。然后，将浇注料浆倒入模具中，同时采用振动台或手持振动棒进行振动，排除浇注料中的气泡，使浇注料密实填充模具，直至表面平整、无气泡冒出。
脱模养护：浇注完成后，根据浇注料的凝固时间和性能要求，在适当的时间进行脱模。一般情况下，常温下静置数小时后，当浇注料具有一定的强度时，即可小心地拆除模具。脱模后的烧嘴砖需进行养护，可采用自然养护或蒸汽养护等方式，保持一定的温度和湿度，使浇注料充分水化反应，提高烧嘴砖的强度和性能。
烘干处理：养护后的烧嘴砖需进行烘干处理，去除其中的水分。烘干过程应按照一定的升温曲线缓慢进行，避免温度急剧变化导致烧嘴砖产生裂纹或变形。通常先在低温下烘干一段时间，然后逐渐升高温度，直至达到规定的烘干温度和时间，使烧嘴砖达到较高的强度和稳定性。
应用案例
在一些钢铁厂的加热炉中，采用浇注料预制成型的烧嘴砖替代传统的砌砖烧嘴砖后，烧嘴砖的使用寿命明显延长，从原来的几个月提高到一年以上，减少了因烧嘴砖损坏而导致的停炉检修次数，提高了加热炉的作业率，降低了维修成本和生产损失。同时，由于烧嘴砖的密封性能和燃烧效果改善，还提高了加热炉的热效率，降低了能源消耗。