耐火浇注料有多种成型方法，主要包括以下几种：
振动成型
原理：将搅拌好的耐火浇注料倒入模具中，通过振动台或振动棒等工具施加机械振动，使浇注料在振动作用下密实填充模具，排除其中的空气，提高浇注料的致密度和均匀性。
适用场景：适用于各种形状和尺寸的耐火制品，尤其是对于一些大型的、形状较为复杂的部件，如工业窑炉的炉墙、炉顶等部位的浇注施工。
捣打成型
原理：将耐火浇注料分层填入模具或施工部位，然后使用捣棒等工具进行捣打，使浇注料密实。捣打时需要施加一定的压力和冲击力，使浇注料颗粒之间相互挤压、填充，形成紧密的结构。
适用场景：常用于一些形状不规则、难以使用振动成型的部位，如炉窑的拐角处、孔洞周围等。此外，对于一些需要较高密度和强度的耐火内衬，捣打成型也能满足要求。
挤压成型
原理：将经过混练的具有一定可塑性的耐火浇注料放入挤压机中，通过挤压机的螺杆或活塞等部件施加压力，使浇注料从模具的挤出孔中挤出，形成所需的形状和尺寸。
适用场景：适合生产各种形状的耐火管材、棒材以及一些截面形状规则的耐火制品。在一些需要连续生产、尺寸精度要求较高的耐火材料制品生产中应用较为广泛。
喷射成型
原理：利用喷射机将混合好的耐火浇注料通过压缩空气或其他动力源喷射到施工表面上，形成一定厚度的耐火涂层或衬体。在喷射过程中，浇注料颗粒在高速气流的作用下撞击施工表面，相互粘结并密实成型。
适用场景：常用于炉窑等高温设备的内衬修复和局部加固，以及一些难以进行传统浇注施工的部位，如高空作业面、狭小空间等。喷射成型可以快速施工，减少施工时间，提高生产效率。
自流成型
原理：依靠耐火浇注料自身的流动性，在不加振动或外力捣打的情况下，使其在模具或施工部位内自然流淌并填充，自行密实成型。这种成型方法主要得益于浇注料的特殊配方和良好的流变性能，使其能够在自重作用下流动并达到均匀密实。
适用场景：适用于一些形状复杂、有特殊要求的薄壁或精细结构的耐火制品成型，以及在一些对施工噪音和振动有严格限制的场所进行施工。