耐火浇注料不凝结可能由以下多种原因导致：
原材料问题
水泥质量问题：如果水泥的活性不够，存放时间过长导致受潮结块，或者水泥的品种不适合该浇注料的配方，都会影响凝结时间。例如，低标号水泥或过期水泥中有效成分含量降低，无法提供足够的胶凝性能，致使浇注料难以凝结。
骨料问题：骨料的含泥量过高、含有过多的杂质或水分，会阻碍水泥与骨料之间的结合，从而延迟凝结。比如，骨料中含有的泥土等杂质会吸附水泥浆中的水分和胶凝物质，使水泥无法充分发挥凝结作用。
外加剂问题：外加剂的种类和用量不合适也会造成不凝结。例如，缓凝剂过量会显著延长凝结时间，甚至导致不凝结；而促凝剂用量不足，则无法有效促进水泥的水化反应，使浇注料凝结缓慢。
配合比问题
水灰比过大：过多的水分会使水泥浆体过于稀薄，水泥颗粒之间的距离增大，不利于水泥水化产物的形成和相互连接，从而延缓凝结时间。同时，多余的水分在蒸发后会留下孔隙，降低浇注料的强度。
物料比例失调：如果耐火骨料、粉料、水泥等物料的比例不符合设计要求，也会影响凝结性能。例如，骨料过多而水泥过少，会导致胶凝材料不足以包裹和粘结骨料，使浇注料无法形成紧密的结构，进而影响凝结。
施工环境问题
温度过低：水泥的水化反应与温度密切相关，低温会使水泥水化速度显著减慢。当环境温度低于 5℃时，水泥的水化反应就会受到明显抑制，导致浇注料凝结时间延长；如果温度过低，甚至可能使浇注料中的水分结冰，破坏水泥的水化进程，造成不凝结。
湿度过高：在高湿度环境下，浇注料表面水分蒸发缓慢，水泥水化产生的氢氧化钙等物质容易被溶解并流失，影响水泥石的形成和强度发展，进而导致凝结异常。
施工工艺问题
搅拌不均匀：搅拌时间过短或搅拌方式不当，会使水泥、骨料、外加剂等物料不能充分混合均匀，局部水泥浆体的水灰比不一致，外加剂分布不均，从而影响整体的凝结效果。
振捣不密实：浇注料在施工过程中，如果振捣不密实，内部会存在较多的孔隙和气泡，这些孔隙和气泡会阻碍水泥浆体的相互连接和硬化，导致浇注料凝结缓慢且强度降低。
此外，耐火浇注料不凝结还可能与施工现场存在油污、化学物质污染等因素有关，这些污染物可能会与水泥或外加剂发生化学反应，干扰水泥的正常凝结过程。