为了减少温度对耐酸浇注料的负面作用，可以从材料选择、施工工艺、使用维护等方面采取相应措施，具体如下：
选择合适的材料
优化材质：选择耐高温性能好、热膨胀系数低且与耐酸性能相匹配的骨料和粉料，如碳化硅、刚玉等材质的耐酸浇注料，能承受更高温度且热稳定性好。
添加外加剂：在耐酸浇注料中添加适量的外加剂，如硅微粉、氧化铝微粉等，可改善材料的组织结构，提高其致密性和耐高温性能，同时增强耐酸性能。
改进施工工艺
控制施工温度：施工时环境温度应保持在 5℃ - 35℃之间。温度过低会使浇注料凝结时间延长、强度增长缓慢，过高则可能导致水分蒸发过快，影响浇注料的性能。
确保均匀搅拌：严格按照配比准确称量各组分材料，并采用机械搅拌方式，保证搅拌时间充足，使物料混合均匀，避免因局部成分不均而导致性能差异。
合理振捣成型：浇注过程中要使用振动棒等工具进行振捣，排除内部气泡，使浇注料密实均匀，但要避免过度振捣造成骨料与浆体分离。
加强养护管理：施工后要及时进行养护，可采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿措施，养护时间根据浇注料的种类和环境条件而定，一般不少于 7 天，确保其强度正常增长，提高抗热震性能。
加强使用维护
缓慢升温与降温：在设备投入使用和停止运行时，应缓慢升温与降温，避免温度急剧变化产生热应力。例如，在升温过程中，以每小时不超过 50℃的速度逐渐升高温度。
控制运行温度：严格控制设备内的温度，避免长时间超温运行。可安装温度监测装置，实时监控温度变化，当温度超过设定值时及时采取降温措施。
防止局部过热：定期检查设备内的气流分布、物料流动情况，防止出现局部气流不畅、物料堆积等导致局部过热的情况。对易出现局部过热的部位，可增加隔热或散热措施。
及时修复破损：定期检查耐酸浇注料的状况，发现小的破损和裂缝时及时进行修补，防止破损扩大，避免因破损处暴露导致热量散失和酸性介质侵蚀加剧。