锅炉浇注料大面积脱落是一个较为复杂的问题，可能由设计、材料、施工和运行等多方面的原因造成，以下是具体分析：
设计不合理
结构设计问题：锅炉的结构设计如果不合理，导致烟气流动不均匀，局部区域烟气流速过高，对浇注料产生强烈的冲刷作用，会加速浇注料的损坏和脱落。例如，在烟道的转弯处、截面变化处等位置，如果没有合理设计导流板或缓冲结构，就容易形成烟气涡流，使浇注料受到的冲刷力增大。
膨胀缝设计不当：锅炉在运行过程中，浇注料会因温度变化而产生热膨胀。如果膨胀缝设置不合理，如数量不足、宽度不够或分布不均匀，浇注料在膨胀时就会产生内部应力，当应力超过浇注料的承受极限时，就会导致浇注料开裂、脱落。
材料质量问题
原料质量不佳：浇注料的原料质量直接影响其性能。如果使用的骨料纯度不够、含杂质较多，或者粉料的活性不足、粒度分布不合理，都会降低浇注料的强度、耐高温性能和抗热震性能，使其在使用过程中容易出现破损和脱落。
结合剂性能差：结合剂是保证浇注料各组分粘结在一起的关键成分。如果结合剂的粘结强度不够、耐高温性能差，在高温环境下结合剂的性能会下降，导致浇注料的整体结构强度降低，从而引起脱落。
施工质量问题
搅拌不均匀：在浇注料施工过程中，如果搅拌不充分，导致各组分混合不均匀，就会使浇注料的性能出现局部差异。在使用过程中，性能较差的部位会先出现损坏，进而引发大面积脱落。
加水不当：加水量对浇注料的性能有重要影响。如果加水过多，会使浇注料的流动性过大，导致骨料下沉、浆体上浮，造成分层现象，同时也会降低浇注料的强度；如果加水过少，浇注料则难以振捣密实，内部存在大量孔隙，同样会影响其性能和使用寿命。
振捣不实：浇注料在施工时需要通过振捣使其密实。如果振捣不密实，浇注料内部就会存在大量气孔和空隙，这些缺陷会成为应力集中点，在锅炉运行过程中，容易引发浇注料的开裂和脱落。
养护不到位：浇注料施工后需要进行适当的养护，以保证其强度的正常增长和性能的稳定。如果养护时间不足、养护温度和湿度不合适，都会影响浇注料的水化反应和结晶过程，导致其强度降低、抗热震性能变差，从而容易出现脱落现象。
运行操作问题
快速升温或降温：锅炉在启动和停止过程中，如果升温或降温速度过快，会使浇注料内部产生较大的热应力。这种热应力反复作用，会使浇注料逐渐产生裂纹，最终导致大面积脱落。例如，在锅炉启动时，若升温速度超过每小时 100℃，就会对浇注料造成较大的热冲击。
超温运行：锅炉长期在超过设计温度的工况下运行，会使浇注料的性能加速劣化。高温会使浇注料中的矿物相发生变化，降低其强度和稳定性，同时也会加剧热应力的产生，从而导致浇注料脱落。
负荷波动大：锅炉负荷频繁大幅波动，会使炉膛内的温度、压力等参数发生剧烈变化，对浇注料产生反复的热冲击和机械应力，容易使浇注料与炉壁之间的粘结力下降，进而引起脱落。
介质侵蚀：锅炉烟气中含有的酸性气体（如二氧化硫、三氧化硫等）、碱性物质以及飞灰等介质，会对浇注料产生侵蚀作用。长期受到侵蚀，浇注料的结构会被破坏，强度降低，最终导致脱落。