提高铝矾土熟料在高铝耐磨浇注料中的分散性，可从原料处理、添加剂使用、制备工艺等方面入手，以下是详细介绍：
原料处理
粒度控制：对铝矾土熟料进行精细的粒度筛选和级配，保证其粒度分布处于合理区间。一般来说，较窄且均匀的粒度分布有助于提高分散性。比如采用多级筛分的方式，去除过大或过小的颗粒，使颗粒大小更为一致，这样在浇注料中能更好地分散。
表面处理：对铝矾土熟料的表面进行改性处理，能改善其与浇注料中其他成分的相容性。例如使用偶联剂对熟料表面进行包覆处理，偶联剂的一端可以与熟料表面的活性基团反应，另一端则能与浇注料中的基质良好结合，从而增强其分散效果。
杂质去除：铝矾土熟料中的杂质可能会影响其分散性。可以采用磁选、浮选等方法去除其中的铁、钛等杂质，减少杂质对颗粒分散的干扰，提高铝矾土熟料在浇注料中的分散均匀性。
添加剂使用
分散剂：添加合适的分散剂是提高分散性的常用方法。分散剂能够吸附在铝矾土熟料颗粒表面，使颗粒之间产生静电斥力或空间位阻，从而防止颗粒团聚。常见的分散剂有无机盐类（如六偏磷酸钠）、有机高分子类（如聚羧酸盐）等。一般来说，分散剂的添加量需根据具体的浇注料配方和实验确定，通常在 0.1% - 1% 之间。
减水剂：减水剂可以降低浇注料的需水量，使铝矾土熟料颗粒在更少的水分中更好地分散。同时，减水剂还能改善浇注料的流动性，有利于颗粒的均匀分布。例如，萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂等都有较好的减水和分散效果。
制备工艺
搅拌工艺：采用合适的搅拌设备和搅拌工艺非常重要。强力搅拌可以使铝矾土熟料与其他成分充分混合，提高分散性。例如，使用高速搅拌机或行星式搅拌机，延长搅拌时间，确保各组分均匀分散。一般搅拌时间控制在 5 - 15 分钟，具体时间根据搅拌设备的性能和浇注料的配方而定。
加料顺序：合理的加料顺序有助于提高分散效果。通常先将部分液体成分（如水、添加剂溶液）加入搅拌机，然后缓慢加入铝矾土熟料，加入其他干粉料。这样可以使铝矾土熟料颗粒在液体中先初步分散，再与其他成分混合，避免颗粒团聚。
陈化处理：在搅拌完成后，对浇注料进行适当的陈化处理。陈化过程中，颗粒之间的相互作用会进一步调整，有助于提高分散性。一般陈化时间为 0.5 - 2 小时，期间要注意保持浇注料的湿度和温度稳定。