在耐火浇注料中，微粉（通常指粒径小于 1μm 或更细的粉末）扮演着关键角色，其作用可从材料结构、性能优化等多个维度展开分析：
一、填充孔隙，改善致密度
微观填充效应：耐火浇注料的骨料（如刚玉、莫来石等）和细粉之间存在孔隙，微粉可填充这些间隙，减少材料内部的气孔率。例如，当微粉粒径为 0.1~1μm 时，能有效填充 5~10μm 颗粒间的空隙，使浇注料的体积密度提升 10%~15%。
致密化效果：致密度的提高可直接增强材料的抗侵蚀性和机械强度。例如，含微粉的刚玉浇注料在 1400℃烧结后，抗压强度可比不含微粉的材料提高 20%~30%。
二、增强结合性能，优化施工性能
胶体结合作用：部分微粉（如 SiO₂微粉）在水中会形成胶体颗粒，通过物理吸附和氢键作用增强颗粒间的结合力，减少浇注料的分层和开裂风险。
改善流动性：微粉的细小粒径使其具有较高的比表面积，可吸附更多水分，在保持施工流动性的前提下减少加水量。例如，添加 5%~10% 的 Al₂O₃微粉可使浇注料的需水量降低 15%~20%，避免因水分过多导致的孔隙率增加。
三、提升高温性能，增强抗侵蚀能力
烧结促进作用：微粉的高表面能使其在高温下更易发生烧结反应，促进材料内部的晶界扩散和固相烧结。例如，MgO 微粉可在 1200℃以上与 Al₂O₃反应生成镁铝尖晶石，填充晶界孔隙，提高材料的高温强度。
抗渣侵蚀性：致密的微观结构可减少熔渣的渗透路径。例如，含 Cr₂O₃微粉的浇注料在接触铁水熔渣时，Cr₂O₃与渣中的 FeO 反应形成高熔点固溶体，阻止渣相进一步侵入。
四、调节热学性能，降低热导率
微粉的隔热效应：部分微粉（如空心微珠、莫来石微粉）可在材料内部形成微气孔结构，降低热传导效率。例如，添加 10%~15% 的空心微珠可使浇注料的热导率降低 15%~20%，适用于隔热层材料。