电厂锅炉用刚玉质浇注料是以刚玉（Al₂O₃含量≥90%）为主要骨料和粉料，搭配结合剂、微粉及外加剂制成的高性能耐火材料，具有以下性能特点：
一、高耐火性能
耐高温性强
刚玉的熔点高达 2054℃，材料可在 1400~1600℃ 的高温环境下长期稳定工作，适用于锅炉燃烧室、高温烟道等极端部位。
抗高温蠕变性优异，在高温载荷下不易发生形变，保证结构长期稳定性。
抗热震性较好
通过合理级配（粗细骨料搭配）和微粉技术（如添加 SiO₂、Al₂O₃微粉），降低热膨胀系数，缓解温差应力，减少开裂剥落风险。
部分产品引入莫来石、尖晶石等二相，进一步提升抗热震性能。
二、高强度与耐磨性
常温与高温强度高
常温耐压强度可达 60~120MPa（根据结合剂不同有所差异），高温（1000℃）抗折强度≥8MPa，能承受物料冲刷、机械振动和烟气磨损。
刚玉骨料硬度高（莫氏硬度 9 级），抗固体颗粒（如煤灰、渣粒）冲刷能力显著优于黏土或高铝质浇注料。
耐磨性优异
特别适用于锅炉一次风管道、旋风分离器、落灰口等磨损严重区域，使用寿命比普通浇注料提高 1~2 倍。
三、良好的化学稳定性
抗侵蚀能力强
高铝质成分对锅炉内的酸性介质（如 SO₂、SO₃形成的硫酸盐）和碱性介质（如 K₂O、Na₂O）均有较好抵抗性，减少化学侵蚀导致的结构劣化。
致密的微观结构（气孔率低至 15%~20%）可抑制熔渣渗透，避免材料分层剥落。
抗熔融灰渣附着
高温下不易与煤灰中的低熔点物质（如钙铝黄长石、硅铝酸钙）反应生成液相，保持表面完整性。
四、施工与使用特性
施工便捷性
采用水或结合剂（如铝酸盐水泥、磷酸盐）调配，流动性好，可通过振动、捣打或自流浇筑成型，适合复杂结构（如弯头、锥体）施工。
养护周期短：常温下 24 小时可拆模，3~7 天达到初期强度，满足锅炉检修工期要求。
体积稳定性佳
烘烤过程中收缩率低（一般≤1%），通过微膨胀技术（如添加镁橄榄石、钙铝黄长石微粉）补偿高温收缩，减少裂缝产生。
长期使用中结构致密，不易因热循环导致体积变化过大。
五、其他性能优势
导热系数低：部分产品通过引入空心球、微珠等轻质骨料，可兼顾隔热与强度，降低锅炉散热损失。
环保性：不含有害物质，符合电厂环保要求；高温下不释放有毒气体。
可修复性：局部损坏时可采用同质浇注料或修补料快速修复，无需整体拆除，降低维护成本。
应用场景与选型建议
典型部位：锅炉燃烧室、过热器区域、旋风分离器、返料器、烟道弯头、出灰口等。
选型要点：根据使用温度（如≤1400℃可选低水泥刚玉质，＞1400℃选超低水泥或无水泥刚玉质）、磨损程度及化学侵蚀环境，调整刚玉纯度（Al₂O₃含量 90%~99%）和结合剂体系（铝酸盐、磷酸盐、硅酸盐等）。
通过以上性能特点，刚玉质浇注料在电厂锅炉中实现了高温承载、耐磨抗蚀与长寿命的平衡，是高参数锅炉（如超临界、超超临界机组）的核心耐火材料之一。