以下是抗剥落高铝砖的施工说明，涵盖施工前准备、砌筑要点、注意事项及质量控制等关键环节，适用于水泥窑、玻璃窑、冶金炉等高温工业窑炉的内衬砌筑工程：
一、施工前准备
1. 材料检验
砖体检查：
逐块检查砖的外观质量，剔除裂纹、缺角、扭曲变形的砖，确保砖体尺寸公差符合标准（如长度 ±2mm，宽度 ±1.5mm，厚度 ±1mm）。
抗剥落高铝砖的 Al₂O₃含量通常≥75%，需核对材质报告，确保耐火度≥1770℃，常温耐压强度≥60MPa，荷重软化开始温度≥1450℃。
泥浆准备：
采用与砖匹配的高铝质泥浆（Al₂O₃含量≥70%），或按设计要求使用磷酸盐、黏土结合剂等特种泥浆。
泥浆调配需严格按比例混合（如干粉：水 = 100:15~20），用强制式搅拌机搅拌均匀，稠度以 “插刀垂直插入泥浆中自然下沉深度 8~10cm” 为宜，避免过稀或过稠。
2. 工具与设备
施工工具：灰浆桶、泥刀、勾缝刀、橡胶锤、靠尺、线锤、塞尺、砖切割机（湿式切割）、膨胀缝填充材料（陶瓷纤维板、纸绳等）。
检测工具：钢卷尺、游标卡尺、平整度靠尺（2m）、塞尺（测量灰缝厚度）、灯光检查仪（检测灰缝饱满度）。
3. 基础处理
清除窑炉壳体表面的油污、铁锈、焊渣及松散杂物，确保表面平整、干燥。
用水平仪测量基础标高，误差≤3mm/m；若为混凝土基础，需养护至强度≥C20，且表面无起砂、裂缝。
预砌筑：对复杂部位（如拱顶、弯管）进行预排砖，确定砖的切割尺寸和排列方式，减少现场加工量。
二、砌筑施工要点
1. 泥浆使用规范
泥浆应随拌随用，常温下初凝时间≤30 分钟，夏季施工时需缩短搅拌量，避免泥浆初凝失效。
砖的砌筑面需均匀涂抹泥浆，厚度控制在 2~3mm，砖缝泥浆饱满度≥95%（用灯光照射检查无透光）。
不得使用已初凝或加水稀释的泥浆，剩余泥浆需在初凝前重新搅拌后尽快用完。
2. 砌筑原则
错缝砌筑：
上下层砖缝错开≥1/3 砖长，避免垂直通缝；环向砌筑时，相邻砖环的放射缝应错开≥40mm。
拱顶砌筑需从两侧拱脚向中心对称进行，拱砖的放射缝与拱的半径方向一致，锁砖应位于拱顶中心，打入深度为砖长的 2/3~3/4，不得使用铁锤直接敲击。
灰缝控制：
标准灰缝厚度：3±0.5mm（高温区），4±0.5mm（低温区）；用塞尺每 5m² 检查 10 处，合格率≥90%。
灰缝过厚会导致强度下降和热导率增加，过薄易因热膨胀挤压破损，需严格控制。
3. 特殊部位处理
膨胀缝设置：
沿窑炉纵向每 3~5m 留设一道膨胀缝，宽度 3~5mm，缝内填充陶瓷纤维板或纸绳，确保缝内清洁、无泥浆渗入。
膨胀缝应贯通整个砌体，不得被泥浆或砖碎屑堵塞，且与相邻砌体互不接触。
孔洞与接管处：
砌筑前需准确定位孔洞中心，采用整砖切割成型，不得用碎砖拼砌；周围砖需与壳体预留 5~10mm 间隙，用耐火纤维填充。
4. 砖的加工与安装
需切割的砖应使用专用切割机（湿式），切口表面粗糙度≤1.6mm，不得出现崩裂或毛边。
砌筑时用橡胶锤轻敲砖体使其就位，不得使用铁锤直接敲击砖面，避免砖体破损或产生内应力。
每砌筑 5~6 层砖后，用靠尺检查墙面平整度，误差≤3mm/2m，垂直度误差≤2mm/m，超差时需及时调整。