浇注料施工质量直接影响其使用性能和使用寿命，在施工过程中，一些常见错误惹不避免，会带来严重后果。以下详细介绍施工中需避免的常见错误。
施工准备阶段
材料检查失误：未仔细检查浇注料的质量证明文件、有效期及包装情况，使用过期或受潮结块的浇注料，会严重影响其性能。比如受潮的浇注料，水分会影响结合剂发挥作用，导致强度降低。同时，未对施工所需的工具和设备进行检查和维护，如搅拌机故障，振动棒损坏等，会导致施工无法正常进行。
基层处理不当：施工部位的表面未清理干净，存在油污、灰尘、铁锈等杂质，会降低浇注料与基层的结合力。比如在旧设备内衬施工时， 若不清除旧的浇注料残渣和铁锈，新浇注料容易脱落。另外，基层表面不平整 ，未进行找平处理，会使浇注料厚度不均，影响其整体性能。
材料搅拌阶段
配合比错误：不严格按照设计配合比进行配料，随意增减骨料、粉料或结合剂的用量，会导致浇注料的性能发生变化。例如，增加水泥用量虽能提高早期强度，但会降低浇注料的高温性能；减少粉料用量则会使浇注料的流动性变差，难以施工。
搅拌不充分：搅拌时间过短，浇注料中的各种成分不能充分混合均匀，会出现局部强度不一致的情况，比如在搅拌高铝质浇注料时，或搅拌时间不足，骨料和粉料分布不均，会导致局部区域性能较差。
加水量过多或过少：加水过多会使浇注料的流动性大，导致结构疏松，强度降低；加水过少则会使浇注料过于干硬，难以施工，且内部气孔率增加，影响其性能。
浇注施工阶段
振捣不当：振捣时间过短，浇注料中的气泡无法排出，会形成气孔，降低浇注料的致密性和强度；振捣时间过长，会使浇注料发生离析现象，粗骨料下沉，细粉上浮，细粉上浮，影响其均匀性。另外，振捣方法不正确。如振捣棒插入深度不够或振捣位置不合理，也会导致浇注料密度不均匀。
浇注高度过高：一次性浇注高度过高，浇注料的自重会使下部产生较大的压力，导致内部结构不均匀，容易出现裂缝和分层现象。一般建议分层浇注，每层厚度控制在200-300MM为宜。
施工缝处理不当：施工缝未清理干净或未进行有效的处理，会使新旧浇注料之间结合不紧密，形成薄弱环节，在使用过程中容易出现裂缝和剥落现象。
养护与烘烤阶段
养护不足或过度：养护时间过短，浇注料中的水分未充分蒸发，结合剂未完全固化，会导致强度不足；养护时间过长，会使浇注料表面水分蒸发过快，产生干缩裂缝。
烘烤不规范：烘烤升温速度过，全使浇注料内部的水分迅速蒸发，产生较大的内应力，导致裂缝和剥落；烧烤温度过高或时间过 长，会使浇注料的性能发生变化，降低其使用寿命。在浇注料施工过程中，必须 严格遵守施工规范和操作规程，避免上述常见错误，以确保浇注料的施工质量和使用效果。