小编来谈一谈今后浇注料显著特点进一步发展的情况给大家了解一下。我们都知道浇注料是一种不定型耐火材料的一种。 早期的耐火浇注料是由矾土水泥(甚至是普通硅酸盐水泥)结合的硅酸铝浇注料，水泥加入为15-35%。由于矾土水泥中CaO含相当高，浇注料中的CaO含量达3-11%, CaO与浇注料中的A1203，和SiO2反应生成钙长石(CaO·A12O3·2SiO2)和铝黄长石(2CaO·A1O2·SiO2)低熔物，大大降低硅酸铝浇注料的耐火度和高温结合强度等高温性能，抗侵蚀和抗冲刷性能下降，使得这种浇注料一般只能在1300℃以下使用。此外，这种浇注料养护强度有赖于水泥结合剂中各种水化物形成凝胶，加热时水化物脱水，使800℃和1000℃之间的强度降低，从而导致浇注料结构区域性破坏，这对于普通浇注料的使用性能很 为有害。
   进一步特点：
    (1)耐火度与同材质的耐火砖差不多，但由于浇注料未经烧结，初次加热时收缩较大，故荷重软化点比耐火砖略低。尽管如此，从总体上衡量，性能优于耐火砖。
      (2)浇注料由于低温胶结料的作用。常温耐压强度较高。同时因为砌体的整体性好，炉子的气密性好，不易变形，外面的炉壳钢板可以取消，炉子抗机械振动和冲击的性能比砖的砌体好。例如用干均热炉的侧墙上部，该处机械磨损和碰撞都比较厉害，寿命比砖砌的提高了数倍。
      (3)热稳定性好，骨料大部或全部是熟料，膨胀与胶结料的收缩相抵消，故砌休的热膨胀相对说来比砖小，温度应力也小。而且结构中有各种网状、针状、链状的结晶相，抵抗温度应力的能力强。例如用来浇注均热炉炉口及炉盖。寿命延长到一年半。
      (4)*工艺简单，取消了复杂的制砖工序。可以制成各种预制块，并能机械化施工，大大加快了筑炉速度，比砌砖效率提高十多倍。还可利用废砖等作骨料，变废为利。
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