中间包冶金救赎和耐火材料的发展

初的中间包只是连铸过程中缓冲钢水的过渡性容器。快速注入中间包的钢水*的湍流会冲破钢液面上的渣层，将渣卷入钢水内，并使钢水暴露在空气中被氧化。同时，由于中间包内钢水流动蘩乱且钢水停留时间短，钢水中的夹杂物几乎没有上浮被炉渣吸收的机会。除此之外，湍流还会严重冲刷中间包内的耐火材料，并可将熔损的耐火材料碎片卷入钢水内形成新的夹杂。

随着对中间包内钢水运动状态等冶金原理的深入研究以及新型耐火材料的问世，在中间包内增设了挡渣墙、堰坝、缓冲器等组合结构，以控制钢水的流动状态，使钢水流动的轨迹平稳，夹杂物有机会上浮并被有效清除。

随着洁净钢*技术的发展，20世纪80年代初出现了中间包冶金，或称三次冶金，90年代*广泛认知。为了进一步提高钢水的洁净度，中间包内陆续增设了许多具有不同冶金功能的耐火材料器件，如钢流缓冲器、过滤器、透气梁等。这样，在保留原有功能的基础上，中间包从连铸系统中单纯的钢水过渡盛器转变为具有多种精炼功能的精炼装置，中间包精练技术也成为洁净钢*中的重要技术之一，并形成一门相对独立的中间包冶金学。

为了避免中间包耐火材料对钢水洁净度的影响和提高中间包精炼效率，中间包用各种耐火材料趋向使用镁质、镁钙质和含游离氧化钙的耐火材料。

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