浇注料留置膨胀缝有以下原则：
基于温度的原则
高温区段：在高温区段（＞600℃），应根据膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度控制在 3mm-4mm。若浇注料的工作温度超过 1200℃，就要设置宽度超过 3mm 的膨胀缝，并在其中塞入陶瓷纤维毯。
低温区域：在温度相对低的区域（＜400℃），设备外壳可直接使用浇注料，不需要隔热保温层，每隔 1.5m 插入 2mm 厚的纸板或塑料膜，就可满足膨胀空间的要求。
基于位置的原则
避开特殊部位：膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和内衬的孔洞。同时，不应设置在凸角和尖锥中，而是设置在距离凸角 200mm 上下的平面上。
适应复杂形状：在具有复杂形状的区域，如边角、凸起等，应设置与其表面相适应的膨胀缝于凸起角和曲率半径小的曲面处。当两个浇注面相交成凹角时，应在凹角处设一 “<” 型膨胀缝。
考虑振捣工艺：确定膨胀位置时，应一并考虑振捣工艺的合理安排，缝隙一侧浇注料的振捣不应影响已浇注振捣完毕并开始初步硬化的浇注料。
基于尺寸的原则
控制分区大小：为防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏，衬料划成对角线尺寸不大于 1.5m 的小区，分区浇注并在每个浇注区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。
合理设置间距：预制构件组装的炉体，若炉体较短，预制件之间不必另留膨胀缝，只需要在炉体两端留适当缝隙即可；若炉体较长，可根据炉体各段温度的情况，沿炉体长度方向每隔 5m-10m 留一道膨胀缝。
基于材料特性的原则
不同材质的浇注料膨胀值不同，留置膨胀缝时需考虑。如黏土耐火浇注料每米膨胀缝平均标值为 4mm-6mm；高铝水泥耐火浇注料、磷酸盐类耐火浇注料为 6mm-8mm；水玻璃耐火浇注料为 4mm-6mm；硅酸盐水泥耐火浇注料为 5mm-8mm。
基于施工工艺的原则
分块施工要求：浇注料通常采取分块浇注施工，一般按边长不超过 2 米 - 3 米进行留设，严禁形成通缝。单层结构施工时，浇注料的膨胀缝处应注意采用 “Z” 字形、“凹凸” 等形式留设。多层结构不同耐火层的膨胀缝应错缝施工。
特殊结构处理：膨胀缝的留设应绕过锚固件、烧嘴、人孔、热电偶孔等特殊结构，支模后要进行检查。