高铝砖是以高铝矾土为主要原料，经过成型和高温煅烧制成的一种耐火材料，在实际使用过程中，其效果具有多方面的特点，具体如下：

1. 耐高温性能良好：高铝砖中氧化铝（Al2​O3​）含量较高，一般在 48% 以上，具有较高的耐火度，通常能达到 1770℃-1790℃，甚至更高。这使得它在许多高温工业窑炉中能够承受高温环境而不熔融、软化。例如，在高炉的炉身、炉腰等部位，工作温度较高，高铝砖可以长时间稳定地工作，保障高炉的正常运行。
2. 抗热震性能较好：在一些工况下，窑炉会频繁地升温、降温，导致内部耐火材料受到热应力的作用。高铝砖具有一定的抗热震能力，能够在一定程度上抵抗温度的急剧变化而不产生裂纹或剥落。如在玻璃窑炉中，由于生产工艺的特点，炉内温度会有波动，高铝砖可以适应这种温度变化，减少因热震导致的损坏，延长使用寿命。
3. 化学稳定性较强：高铝砖对许多化学物质具有较好的抵抗能力，能耐受一些酸性或碱性炉渣、气体的侵蚀。比如在水泥回转窑中，窑内存在各种碱性物质，高铝砖能够有效地抵抗这些碱性物质的侵蚀，保持结构的完整性。不过，高铝砖在不同化学环境下的抗侵蚀性能会有所差异，当Al2​O3​含量较高时，抗碱性侵蚀能力相对更强。
4. 机械强度较高：高铝砖具有较高的常温耐压强度和耐磨性。在一些需要承受较大压力或物料冲刷的部位，如炼铁高炉的炉底，高铝砖可以承受炉料、铁水和炉渣的压力以及它们在运动过程中产生的磨损，保持砖体的形状和尺寸稳定，减少因磨损而导致的更换频率。
5. 导热性适中：其导热系数相对适中，在一些对隔热性能有一定要求但又需要适当散热的窑炉部位可以发挥作用。例如在加热炉的内衬中，高铝砖既能保证一定的热量传递，满足加热工艺的需求，又能在一定程度上减少热量的散失，提高能源利用效率。
6. 使用限制：尽管高铝砖有诸多优点，但在一些特殊的极端条件下也存在一定局限性。比如在含氟化物等特殊化学物质的环境中，其抗侵蚀性能可能会受到挑战；在超高温且温度波动极大的情况下，可能会出现热震损坏加速的现象。此外，高铝砖的成本相对一些普通耐火材料较高，在大规模使用时会增加企业的成本负担。

高铝砖在实际使用中总体表现出良好的综合性能，能够满足许多高温工业窑炉的使用要求，但也需要根据具体的工况条件合理选择和使用，以充分发挥其优势。