耐火浇注料的耐高温能力因材质不同而有所差异，常见的耐火浇注料耐高温能力如下：
硅酸盐水泥结合耐火浇注料：以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成，使用温度为 700℃-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬。
铝酸盐水泥结合耐火浇注料：具有快硬高强、热震稳定性好、耐火度高等特点，使用温度可达 1800℃左右，广泛应用于冶金、石油化工等工业部门。
低水泥结合耐火浇注料：铝酸钙水泥加入量低于 8%，具有高密度、低气孔、高强度等特点，其耐火度一般在 1740℃-1780℃及以上，适用于高炉出铁沟、炼钢钢包等部位。
超低水泥结合耐火浇注料：铝酸盐水泥用量更少，性能优于低水泥耐火浇注料，广泛应用于高炉出铁沟等高温部位，可耐受 1500℃-1800℃左右的高温。
水玻璃结合耐火浇注料：以水玻璃为胶结剂，与各种耐火骨料按一定比例配制的气硬性耐火材料，具有在高温作用下强度损失较小、抗热震性较好、高温耐磨性能较好和高温耐腐性能较好等特点，最高使用温度不大于 1400℃。
粘土质耐火浇注料：以粘土、页岩等为主要原料，使用温度为 700℃-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬。
高铝质耐火浇注料：以高铝矾土、铝矾土等为主要原料，常用在高温超过 1300℃的窑炉内衬，具有价格低、使用整体强度高等特点。
刚玉质耐火浇注料：以刚玉为主要原料，具有强度高、荷重软化温度高和抗渣性能好等特点，一般使用温度为 1500℃-1800℃。
钢纤维耐火浇注料：以高铝矾土为主要原料的钢纤维耐火浇注料，在 1400℃左右能够保持较好的性能；而含有铬刚玉等更耐高温成分的浇注料，使用温度可接近 1600℃。
高温陶瓷耐磨浇注料：采用高温陶瓷颗粒和耐磨材料经特殊工艺混合而成，使用温度一般在 1500℃以上。