提高浇注料抗热震性能可从调整材料组成、优化制备工艺及改进使用条件等方面着手，具体方法如下：
调整材料组成
选择合适骨料：选用热膨胀系数低、导热性能好的骨料，如碳化硅、莫来石等。这些骨料在温度急剧变化时，能减少因热胀冷缩产生的应力，从而提高浇注料的抗热震性能。例如，碳化硅具有良好的导热性，能快速将热量传导出去，降低材料内部的温度梯度，减少热应力。
添加纤维：在浇注料中加入适量的纤维，如金属纤维、陶瓷纤维等。纤维能够提高浇注料的韧性，阻止裂纹的扩展，从而增强其抗热震性能。当材料受到热震作用产生裂纹时，纤维可以桥接裂纹两侧，使裂纹扩展受阻，消耗裂纹扩展的能量。
优化结合剂：选择合适的结合剂并优化其用量。例如，采用硅溶胶、磷酸等结合剂，可在一定程度上提高浇注料的抗热震性。硅溶胶在高温下能形成硅氧键，提高材料的高温强度和韧性；磷酸结合剂对骨料有良好的粘结作用，可改善浇注料的结构均匀性，增强其抵抗热震的能力。
优化制备工艺
控制颗粒级配：合理的颗粒级配能使浇注料形成紧密堆积结构，降低孔隙率，提高致密度。这样可以减少因孔隙引起的应力集中，增强材料的整体强度和抗热震性能。通过优化不同粒径颗粒的比例，使浇注料在高温下具有更好的结构稳定性。
均匀混合：采用适当的搅拌设备和工艺，确保各种原材料充分均匀混合。均匀的材料组成可以避免因成分不均匀导致的局部性能差异，使浇注料在受热过程中各部位的热膨胀和收缩较为一致，减少热应力的产生。
优化养护与烘烤制度：制定合理的养护和烘烤制度，避免在养护和烘烤过程中产生过大的热应力。养护过程中要保持适当的温度和湿度，使浇注料充分水化和硬化。烘烤时应缓慢升温，逐渐去除水分和有机物，避免温度急剧变化导致材料开裂。
改进使用条件
避免急冷急热：在使用过程中，尽量避免浇注料所处环境温度的急剧变化，如避免突然开启或关闭加热设备，防止因急冷急热产生过大的热应力而导致材料损坏。
控制使用温度：不超过浇注料的使用温度，防止因过高温度导致材料性能下降，影响其抗热震性能。同时，要注意温度的均匀性，避免局部过热或过冷。
加强维护与检测：定期对使用中的浇注料进行检查和维护，及时发现并处理出现的裂纹、剥落等问题，防止这些缺陷进一步扩展，影响材料的抗热震性能和使用寿命。