废钢包浇注料的处理过程一般包括以下步骤：
拆除：使用风镐、电镐等工具将钢包内衬的废旧浇注料从钢包壁和包底拆除。拆除过程中要注意避免对钢包外壳造成损伤。对于一些粘结牢固的浇注料，可以采用高温烘烤的方法使其松动，以便更容易拆除。
破碎：拆除后的废旧浇注料通常会较大块，需要通过颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎，将其粒度减小到一定程度，一般要求破碎后的颗粒粒度不大于 50mm，以便后续的处理和再利用。
筛分：破碎后的浇注料颗粒通过振动筛等设备进行筛分，将其按照不同的粒度等级进行分类。常见的粒度等级有 0 - 5mm、5 - 10mm、10 - 20mm、20 - 50mm 等。不同粒度的颗粒可以根据其特性和用途进行不同的处理。
除杂：废旧浇注料中可能会夹杂着一些金属杂质、炉渣等，需要通过磁选、浮选等方法进行除杂。磁选可以去除其中的铁磁性金属杂质，浮选则可以分离出一些密度较小的杂质和未反应的原料。
再生处理：经过除杂后的废旧浇注料可以采用多种方法进行再生处理，以恢复其部分性能，满足一定的使用要求。例如，可以通过添加适量的结合剂、添加剂，并经过混炼、成型、养护等工艺，制备成再生浇注料用于钢包的修补或其他耐火材料的生产。另外，也可以将其作为原料添加到新的浇注料中，部分替代天然原料，降低生产成本。
回收利用：再生后的浇注料可以重新应用于钢铁行业的钢包、中间包、电炉等热工设备的内衬修补或制作。此外，对于一些无法直接用于耐火材料生产的废浇注料，还可以考虑将其用于制备建筑材料，如混凝土骨料、路面砖等，实现资源的综合利用。
在整个废钢包浇注料处理过程中，要严格遵守安全操作规程，防止发生机械伤害、粉尘污染等事故和环境污染问题。同时，要根据实际情况合理选择处理工艺和设备，以提高处理效率和资源回收利用率。