耐磨浇注料在循环流化床锅炉中有着广泛的应用，以下是一些具体的使用部位：
炉膛水冷壁
炉膛下部密相区是物料浓度较高、颗粒冲刷较为严重的区域，尤其是在布风板附近，物料的扰动剧烈，对水冷壁的磨损威胁大。在这些部位敷设耐磨浇注料，可以有效保护水冷壁管，防止因物料冲刷导致管壁减薄，延长水冷壁的使用寿命。
炉膛角落区域由于气流分布不均匀，容易形成物料涡流，造成局部磨损加剧，也是耐磨浇注料的使用部位。
旋风分离器
旋风分离器的入口烟道是含尘气流高速进入的部位，气流速度可高达 20 - 30m/s，携带的大量固体颗粒会对入口烟道的内壁产生强烈的冲刷磨损。耐磨浇注料需要具备高耐磨性和抗冲击性，以承受颗粒的高速撞击和冲刷。
旋风分离器的筒体和锥体部位是实现气固分离的关键区域，颗粒在离心力作用下沿筒壁和锥壁向下运动，对这些部位的磨损较为严重。特别是锥体底部，物料浓度高且存在颗粒的反弹冲击，需要采用耐磨性能优异的浇注料进行防护。
回料器
回料器的立管是将分离下来的物料送回炉膛的通道，物料在立管内处于密相状态，且由于重力作用和气流的影响，物料对管壁的磨损较为严重。耐磨浇注料需要有良好的耐磨性和抗挤压性，以保证立管的正常运行。
回料器的阀板和阀座部位需要频繁开启和关闭，以控制物料的回流量，容易受到物料的冲刷和磨损。使用耐磨浇注料可以提高这些部位的耐磨性和密封性能，确保回料器的稳定运行。
过热器和再热器
过热器和再热器的管束通常布置在锅炉的高温区域，虽然此处物料浓度相对较低，但烟气中的飞灰颗粒仍会对管束造成一定的磨损。在管束的迎风面和易磨损部位涂抹或浇注耐磨材料，可以保护管束表面，防止因磨损导致的爆管事故，提高受热面的可靠性和使用寿命。
给煤口和排渣口
给煤口是燃料进入炉膛的通道，煤块和煤粉在进入炉膛时会对给煤口的周围壁面产生冲刷和磨损。排渣口则是排出炉膛内炉渣的部位，炉渣的硬度较高，且在排出过程中会对排渣口造成磨损。耐磨浇注料可以在这些部位形成坚固的耐磨层，保证给煤口和排渣口的正常形状和尺寸，确保燃料的顺利供应和炉渣的顺畅排出。