浇注料的操作不当会引起浇注料损坏，以下是一些常见的因操作不当导致浇注料损坏的情况：
搅拌环节
加水过量：如果在搅拌浇注料时加入过多的水，会使浇注料的流动性过大，导致在浇注后出现泌水现象，进而使浇注料的强度降低，结构疏松，在使用过程中容易受到侵蚀和磨损而损坏。
搅拌不均：搅拌不充分会导致浇注料中各成分混合不均匀，部分区域水泥分布过少，无法形成良好的粘结结构，从而使浇注料整体性能下降，容易出现局部损坏。
浇注环节
浇注速度过快：浇注速度过快可能会导致浇注料在模具内产生冲击和飞溅，使浇注料内部出现空洞或不密实的区域。这些缺陷会削弱浇注料的强度，在受到热应力或机械应力时，容易从这些薄弱部位开始损坏。
未充分振捣：浇注过程中如果没有对浇注料进行充分振捣，内部会存在大量气孔，降低浇注料的致密度。这不仅会使浇注料的强度降低，还会使其抗热震性、抗侵蚀性等性能变差，在使用中容易出现剥落、开裂等损坏现象。
养护环节
养护温度过高或过低：养护温度过高，会使浇注料中的水分蒸发过快，导致水泥水化不完全，同时还可能引起浇注料表面干裂；养护温度过低，水泥水化反应缓慢，甚至可能停止，使浇注料无法达到预期的强度，在后续使用中容易损坏。
养护时间不足：养护时间过短，浇注料中的水泥未能充分水化，强度无法正常增长，过早投入使用会导致浇注料因强度不足而发生磨损、变形等损坏。
       此外，施工环境的湿度、通风条件等因素也会对浇注料的性能产生影响，如果不加以注意，同样可能导致浇注料损坏。因此，在浇注料的施工过程中，严格按照操作规程进行，以确保浇注料的质量和使用寿命。