在实际施工中，可通过以下方法控制环境温度和湿度对耐火浇注料性能的影响：
温度控制
夏季高温施工
选择合适的施工时间：尽量避开中午高温时段，选择在清晨、傍晚或夜间等温度相对较低的时候进行施工，减少高温对浇注料性能的不利影响。
采取降温措施：对原材料进行降温处理，如对骨料进行喷水冷却或在阴凉处存放；使用冷却水搅拌浇注料，降低拌合物的温度。同时，施工现场可设置遮阳棚，避免阳光直射浇注料，减少热量吸收。
调整配合比：适当增加缓凝剂的用量，延缓浇注料的凝结时间，使其有足够的时间进行施工操作和成型。此外，可根据需要调整骨料级配，提高浇注料的流动性，降低施工难度。
冬季低温施工
预热原材料：对水、骨料和水泥等原材料进行预热，可采用蒸汽加热、热水搅拌等方式，提高原材料的初始温度，保证浇注料在搅拌和施工过程中的温度。一般要求水的温度不低于 60℃，骨料温度不低于 5℃。
添加防冻剂：在浇注料中添加适量的防冻剂，如亚硝酸钠等，降低水的冰点，防止浇注料中的水分在低温下结冰，避免因结冰膨胀而破坏浇注料的内部结构。
加强保温措施：施工完成后，及时对浇注料进行覆盖保温，可使用岩棉被、塑料薄膜等保温材料。同时，可在施工现场搭建暖棚，采用暖气、热风炉等设备加热，保持环境温度在 5℃以上，为浇注料的凝结硬化创造适宜的温度条件。
湿度控制
干燥环境施工
增加环境湿度：在施工现场设置喷雾装置，向空气中喷水雾，增加环境湿度，减少浇注料中水分的蒸发速度。也可在浇注料表面覆盖湿布或塑料薄膜，保持表面湿润，防止表面水分过快散失而导致结皮或干裂。
调整用水量：适当增加浇注料的用水量，但要注意控制在合理范围内，以免影响其强度等性能。同时，可添加适量的减水剂，在增加流动性的同时，减少因额外加水对浇注料性能的不利影响。
潮湿环境施工
降低原材料含水量：对受潮的原材料进行烘干处理，特别是水泥等结合剂，要确保其含水量符合要求，避免因原材料含水量过高而影响浇注料的性能。
加快干燥速度：施工过程中，尽量保持施工现场通风良好，加速空气流通，降低环境湿度，加快浇注料表面水分的蒸发。对于已施工完成的浇注料，可采用热风干燥等方法，及时去除内部水分，防止因长期潮湿导致结合剂失效或材料性能下降。
此外，在施工前应密切关注天气预报，选择温度和湿度适宜的天气进行施工。同时，严格按照耐火浇注料的使用说明书和施工规范进行操作，加强施工过程中的质量控制，确保耐火浇注料的性能和施工质量。