加热炉用浇注料的施工流程需要严格遵循工艺要求，以确保浇注料的结构强度、耐高温性能和使用寿命。以下是典型的施工流程及关键要点：
一、施工前准备
1. 材料与工具准备
浇注料：根据加热炉工况（温度、侵蚀介质、热震频率等）选择合适材质（如高铝质、刚玉质、莫来石质等），检查材料保质期和包装完整性。
结合剂：如磷酸盐、铝酸盐、水玻璃等，按比例准备并检查性能。
工器具：搅拌机（强制式或滚筒式）、振捣棒（插入式或平板式）、模板（钢模或木模，需涂脱模剂）、切割工具、测温仪、养护设备（如塑料布、养护剂）等。
2. 基础表面处理
清洁：清除加热炉炉壳或原有衬体表面的浮尘、油污、松动层，确保表面干燥、粗糙（可通过喷砂或凿毛处理）。
锚固结构检查：
检查金属锚固件（如 Y 型、V 型、抓钉）的焊接质量，确保无虚焊、漏焊，间距符合设计要求（通常为 200~300mm）。
锚固件表面需涂覆防氧化涂料（如沥青、水玻璃），或包裹陶瓷纤维层，避免高温下膨胀损坏浇注料。
3. 模板搭建
根据设计尺寸搭建模板，确保尺寸准确、支撑牢固，接缝严密无漏浆。
模板与浇注料接触表面需涂脱模剂（如机油、凡士林），便于后期拆模。
二、浇注料搅拌
1. 搅拌比例控制
严格按厂家说明书控制浇注料与结合剂的配比，通常先干混均匀（2~3 分钟），再缓慢加入结合剂湿混（3~5 分钟），直至物料呈均匀流态状。
注意事项：
水量或结合剂用量不可随意增减，以免影响强度和施工性能。
搅拌好的浇注料需在初凝时间内（通常 30~60 分钟）用完，初凝后不得加水稀释或二次搅拌。
2. 搅拌设备要求
强制式搅拌机适用于骨料颗粒较大的浇注料，滚筒式搅拌机适用于中小颗粒料。
搅拌前需清理设备内残留杂质，避免污染新料。
三、浇注与振捣
1. 分层浇注
单次浇注厚度不宜超过 300mm，避免因自重过大导致底部骨料下沉。
多层浇注时，需在前一层初凝前进行下一层施工，确保层间结合紧密。
2. 振捣作业
插入式振捣棒：垂直插入浇注料中，间距约 200~250mm，振捣至表面泛浆、气泡排出为止，避免过振导致骨料下沉。
平板式振捣器：适用于表面振捣，确保表面平整。
注意事项：
振捣棒不得触及模板或锚固件，以免影响结构精度。
异形部位（如炉门、烧嘴孔）需人工捣固或使用小型振捣工具，确保无气孔。
四、养护与拆模
1. 养护工艺
自然养护：常温下（15~30℃）覆盖塑料布保湿养护，避免阳光直射和强风，养护时间通常为 3~7 天（根据结合剂类型调整，如铝酸盐结合剂需至少 3 天）。
加热养护：若工期紧张，可在浇注 24 小时后逐步升温（升温速率≤15℃/h），至 150~200℃保持 24 小时，再缓慢降温。
湿度控制：磷酸盐结合的浇注料需干燥养护，避免接触水分；水硬性结合剂需保持湿润。
2. 拆模时机
常温养护下，侧模通常在 3~5 天拆除，承重模板需延长至 7 天以上，确保强度达标。
拆模时需小心操作，避免碰撞浇注料表面，如有缺棱掉角需及时修补。
五、烘烤与使用
1. 烘烤制度
目的：排除浇注料内部游离水和结晶水，避免直接高温烘烤导致爆裂。
典型烘烤曲线：
低温阶段（≤200℃）：升温速率 5~10℃/h，保温 8~12 小时，排除游离水。
中温阶段（200~600℃）：升温速率 10~15℃/h，保温 12~24 小时，排除结晶水并完成结合剂固化。
高温阶段（600℃以上）：按加热炉正常升温曲线升至工作温度，保温至完全烧结。
注意事项：烘烤过程中需监测炉体各部位温度，避免局部过热；禁止使用明火直接冲刷浇注料表面。
2. 日常使用维护
避免急冷急热冲击，定期检查衬体表面是否有裂纹、剥落或侵蚀，及时用修补料（与原浇注料材质匹配）填补。
清理炉内积渣时，避免使用硬质工具敲击衬体，可采用高压风或机械刮刀轻柔清理。