选择浇注料时重视稳定性，本质是确保材料在复杂服役环境下能长期保持性能稳定，避免因物理、化学或结构变化导致失效。以下从技术原理、应用风险和实际案例三方面展开分析：
一、稳定性的核心内涵与技术意义
1. 物理稳定性：抵抗形变与结构破坏
热震稳定性：
指材料在急冷急热（如窑炉启停、温度骤变）下抗开裂、剥落的能力。
▶ 机制：浇注料中基质与骨料的热膨胀系数差异、气孔率分布、微裂纹缓冲能力等决定热震抗性。
▶ 风险：热震稳定性差会导致表面开裂、层状剥落，甚至贯穿性裂缝，引发炉体漏料或热量泄漏（如炼钢转炉内衬因热震剥落导致停炉检修）。
体积稳定性：
指材料在常温及高温下的收缩 / 膨胀率控制能力。
▶ 机制：结合剂水化反应、高温下矿物相变（如 Al₂O₃晶型转变）、水分蒸发等因素会导致体积变化。
▶ 风险：
收缩过大：产生缝隙或断裂（如锅炉烟道内衬收缩开裂，导致烟气泄漏腐蚀钢结构）；
膨胀过大：挤压相邻结构件，引发应力破坏（如加热炉炉墙膨胀顶裂炉壳）。
2. 化学稳定性：抗侵蚀与环境耐受
抗渣 / 抗腐蚀稳定性：
指材料在高温下抵抗熔融金属、炉渣、酸碱介质等侵蚀的能力。
▶ 机制：浇注料成分与侵蚀介质的化学反应活性（如 CaO 含量高的材料易被酸性炉渣侵蚀）、致密性（气孔率低则侵蚀路径少）是关键。
▶ 风险：
钢铁行业：高炉铁水对含 SiO₂浇注料的侵蚀会形成低熔物，导致内衬快速减薄；
化工行业：酸性废气（如 SO₂、HCl）会腐蚀碱性浇注料，造成表面粉化剥落。
高温化学稳定性：
指材料在长期高温下保持物相稳定的能力（如避免晶相转变导致强度下降）。
▶ 案例：普通高铝浇注料（Al₂O₃ 60%）在 1400℃以上长期使用时，基质中的莫来石相会逐渐向方石英转化，伴随体积膨胀和强度衰退。
3. 施工稳定性：确保成型质量
凝结时间稳定性：
指浇注料从加水搅拌到硬化的时间可控性（初凝≥45 分钟，终凝≤600 分钟，需符合 GB/T 27966-2011 标准）。
▶ 风险：凝结时间过短会导致施工中无法振捣密实（如大型窑炉内衬未完成浇筑即初凝，被迫返工）；过长则影响工期并增加养护成本。
流动性与保水性稳定性：
流动性差：难以填充复杂模具或钢筋间隙，形成蜂窝麻面（如锅炉旋风分离器内衬因振捣不密实处出现空洞）；
保水性差：水分快速流失导致表面龟裂（如夏季施工时浇注料坍落度损失过快，需频繁加水调整，降低强度）。