锅炉浇注料脱落是常见的设备故障问题，可能由材料、施工、运行维护等多方面因素引起。浇注料的耐火度、耐磨性、热震稳定性等指标未匹配锅炉实际工况（如温度、压力、介质腐蚀性等）。例如，高温区域使用中温材料，易因熔融或软化导致脱落。骨料与基质的热膨胀系数差异过大，受热后产生内应力，造成开裂、剥落。
     原材料（如骨料、结合剂）纯度不足，含有杂质（如 Fe₂O₃、CaO 等），高温下与介质反应生成低熔物，削弱结构强度。浇注料配比不合理，细粉含量不足或结合剂比例失衡，导致硬化后结构疏松、强度偏低。
    未按要求搅拌均匀，局部骨料与基质分离，形成薄弱区域。振捣不充分或过度振捣，导致浇注料内部存在气孔或骨料下沉，降低密实度和整体性。
     养护时间不足或环境温度、湿度不符合要求（如早期脱水或受冻），导致水化反应不充分，强度无法达标。
     脱模过早，浇注料未完全硬化，受外力碰撞或自重影响产生裂纹。
     锚固件材质（如不锈钢、耐热钢）与浇注料热膨胀系数不匹配，受热后膨胀 / 收缩不一致，导致界面开裂。锚固件布置密度不足、焊接不牢固或未做防氧化处理，高温下锈蚀断裂，失去支撑作用。