耐火浇注料：1、水泥有得低，浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4，因此，减少了低水泥浇注料中低熔相的数量，从而提高温性能明显改善。2、施工用水量低，一般为浇注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的气孔率。3、不仅具有较高的常温固化强度，而且经中温和高温处理后的强度不发生下降，强度完全值为传统耐火浇注料的3-5倍。4、在高温下具有良好的体积稳定性，虽为不烧耐火材料，但经干燥和煅烧后，体积收缩小。耐火浇注料代替耐热钢作退火炉轨道是否能满足退火的需要，盛威技术人员做以下实验：1  耐磨性
       为研究耐火料预制件的耐磨性，用预制件搭成斜度为2%的轨道(退火炉斜度为2%)，将轨道置于退火炉的加热段内，并将退火炉加热段炉内温度升至退火温度(1080～1100℃)，用减速机构以0.85m/s的速度(退火时管子大运行速度为0.85m/min)匀速将一通径为800mm、厚度为36mm、长度为1500mm、表面粗糙度为100μm的圆钢管上下拖动10000次，轨道厚度平均下降0.22mm。以轨道表面磨损不大于10mm为*运行的很 限，则退火时管子可滚动轧过次数为45.5万次，退火量可达63.4万t(DN800mm管的标准重量为139kg)。由此可见，预制件的耐磨性足以满足退火的需要。
2  抗压强度
       仍以DN800mm管为研究对象，管子在轨道上滚动时，与轨道的接触面宽度在2mm以上。以1.5 mm宽度计算，5条轨道与DN800mm管子的接触面积为15cm2 ， 轨道所受压强为9.3MＰa，则预制件的抗压强度为所受压强的8.6倍 。
3  抗折强度
       由抗折强度计算承受DN800mm管所需的小横截面积为11.6 cm+2 ，而一条轨道的横截面积为240cm2 。
       以上试验研究表明：预制件的耐磨性及强度足以满足退火需要。
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